Классификация выдувных форм

Выдувная форма - это инструмент, используемый в промышленности по переработке пластмасс, чтобы соответствовать машине для литья пластмасс, чтобы пластиковый продукт имел полную структуру и точный размер.Сегодня мы обобщим 6 категорий выдувных форм.

В соответствии с различными методами формования можно разделить на различные типы пресс-форм.

1. Пресс-форма для литья под давлением

В основном это формовочная матрица, наиболее часто используемая при производстве термопластичных деталей.Соответствующим технологическим оборудованием является машина для литья под давлением.

Пластмасса сначала нагревается и расплавляется в нагревательном цилиндре термопластавтомата, а затем проталкивается шнеком или плунжером термопластавтомата через сопло термопластавтомата и систему заливки пресс-формы в полость пресс-формы. .Пластик охлаждается и затвердевает, чтобы сформировать продукт.

Конструкция обычно состоит из формовочных частей, системы заливки, направляющих частей, толкающего механизма, системы регулирования температуры, выхлопной системы, опорных частей и т. д. и изготовлена ​​из штампованной стали.

Литье под давлением обычно применимо только для производства термопластичных изделий.Широкий ассортимент пластиковых изделий производится методом литья под давлением.Все, от предметов первой необходимости до всевозможных сложных электроприборов и автозапчастей, отливается с помощью пресс-форм для литья под давлением.Это наиболее широко используемый метод обработки в производстве пластиковых изделий.

2. Выдувная форма

Форма для полых контейнеров, используемая для обработки пластиковых контейнеров (например, бутылок для напитков, бытовых химических продуктов и т. д.).

Оборудование, используемое для выдувания полых изделий, обычно называют выдувная машина для пластика.

Выдувное формование применимо только для производства термопластичных изделий.

3. Выдавите форму

Пресс-форма, используемая для производства пластиковых изделий непрерывной формы, также называемая экструзионной головкой.Широко используется для покрытия труб, прутков, моноволокна, листов, пленок, проводов и кабелей, обработки профилей.

Соответствующее производственное оборудование - пластиковый экструдер.

Принцип заключается в плавлении и пластификации твердого пластика при нагревании экструдера и вращении шнека и формировании непрерывных пластиковых изделий с тем же сечением и формой, что и форма, с помощью формы определенной формы.

Основными производственными материалами являются углеродистая конструкционная сталь, инструменты из сплавов и т. Д. Некоторые экструзионные головки также включают алмаз и другие износостойкие материалы в детали, которые должны быть износостойкими.

Процесс экструзии обычно подходит только для производства термопластичных изделий, и его структура отличается от форм для литья под давлением и пресс-форм.

4. Блистерная форма

Форма для формирования некоторых простых пластиковых изделий из пластиковых листов или листов.

Его принцип заключается в использовании метода вакуумного блюминга или метода формования сжатым воздухом для изготовления пластиковой пластины или листа, закрепленного на вогнутой матрице или пуансоне, в условиях нагрева и смягчения деформации и наклеивания на полость формы для получения требуемых продуктов литья. , в основном используется в производстве некоторых предметов первой необходимости, продуктов питания, игрушек, упаковки.

Поскольку давление выдувного формования низкое, материалы формы в основном представляют собой литой алюминий или неметаллические материалы, а конструкция проста.

5. Пластиковая форма под давлением

Он включает в себя два типа структурных штампов: прессование и литье под давлением.

Они в основном используются для формования термореактивных пластиков в виде пресс-форм, соответствующим оборудованием является машина для литья под давлением.

В соответствии с характеристиками пластика форма нагревается до температуры формования (обычно 103 °, 108 °), а затем пластиковый порошок с измеренным давлением помещается в полость формы и камеру подачи, и форма закрывается.Пластик размягчается и вязко течет под действием высокой температуры и высокого давления.Через определенный промежуток времени он затвердевает и превращается в требуемый продукт.

Разница между литьем под давлением и компрессионным формованием заключается в том, что нет отдельной камеры подачи, форма закрывается перед формованием, а пластик предварительно нагревается в камере подачи, чтобы сформировать состояние вязкой текучести, которое регулируется и выдавливается в полость формы. под действием давления и затвердевает.

Пресс-форма для пластика в основном состоит из полости, подающей полости, направляющего механизма, толкающих частей, системы нагрева и так далее.Инжекционная головка под давлением широко используется для герметизации электрических компонентов.Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, в основном такие же, как и в литьевых формах.

6. Пресс-форма из полистирола с высоким пенообразованием.

Это своего рода форма, в которой используется сырье из вспененного полистирола (гранулированный материал, состоящий из полистирола и пенообразователя) для формирования различных форм пенопластового упаковочного материала.

Принцип заключается в том, что паровое формование может быть выполнено в форме из полистирола, включая простую форму с ручным управлением и гидравлический пресс для прямой формы из пенопласта двух типов, которые в основном используются для производства промышленной упаковочной продукции.Форма изготовлена ​​из литого алюминия, нержавеющей стали, бронзы и так далее.

Выше приведены шесть категорий выдувных форм.Вы их понимаете?