Выдувной материал

Выдувной материал

Хотите узнать, какие материалы можно использовать для выдувного формования?Вот введение в характеристики, преимущества и недостатки нескольких широко используемых материалов и их применения.

Выбор правильного материала для выдувного формования для вашей машины является важной задачей.Вы должны принять во внимание множество факторов.Например: стоимость, твердость, пластичность, цвет и соответствует ли нужный вам продукт требованиям.Следующие детали могут вам помочь.

Не волнуйся!Начнем с общего представления о том, что такое выдувное формование.

Что такое выдувное формование:

Выдувное формование, также известное как экструзионно-выдувное формование, является быстро развивающимся методом обработки пластмасс.Трубчатую пластиковую заготовку, полученную экструзией или литьем под давлением термопластичной смолы, помещают в открытую форму в горячем (или нагретом до размягченного состояния) состоянии.После того, как пресс-форма закрыта, в заготовку сразу же подается сжатый воздух, так что пластиковая заготовка выдувается и приближается к внутренней стенке пресс-формы.После охлаждения и извлечения из формы получают различные полые изделия.

Материал, который можно использовать для выдувного формования

Наиболее часто используемым материалом для выдувного формования является полиэтилен высокой плотности, который используется в большинстве молочных бутылок и промышленных контейнеров.Другие полиолефины также часто перерабатываются выдувным формованием.Например: ПП, ПЭТ, ПК, ПЭНП, ПВХ и так далее.

HDPE:

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является крупнейшим пластиком в мире и одним из наиболее часто используемых материалов для изготовления изделий из выдувного пластика.Он широко используется в различных продуктах.Фактически, бутылки и контейнеры на 53% состоят из продуктов из ПЭВП и на 38% из всех продуктов из ПЭВП.В 1970-х годах упаковка из тяжелого металла, стекла и бумаги стала заменяться изделиями из полиэтилена высокой плотности.Пластик используется в различных продуктах, включая контейнеры для шампуня и масла, охладители, топливные баки и промышленные бочки.Он широко используется, он прозрачен, обладает высокой пластичностью, легко окрашивается, а также считается одним из самых безопасных пластиков.

Наш завод в настоящее время использует полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой молекулярной массы в качестве сырья для изготовления различных промышленных контейнеров.Если вы производите выдувные изделия, мы настоятельно рекомендуем использовать в качестве сырья полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой молекулярной массы.Лучше не использовать другие сорта материала.В противном случае это сократит срок службы изделия.

ПП:

Полипропилен (ПП) — очень популярная формовочная смола.Его жесткость и меньшая плотность делают его хорошим кандидатом для применения при высоких температурах.Подобно полиэтилену высокой плотности, он прозрачен и легко окрашивается.Но твердость чуть выше, плотность ниже, форма дружелюбнее, имеет определенные преимущества.Полипропилен обычно используется в высокотемпературных приложениях, таких как трубопроводы для посудомоечных машин и медицинские компоненты, требующие автоклавирования.

ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ:

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) представляет собой тип полиэстера, который обычно впрыскивается и выдувается в прозрачные контейнеры.На самом деле, самый большой рынок ПЭТ — это безалкогольные напитки и бутылки с водой.Экструзионно-выдувное формование из-за того, что смола требует сильной сушки, встречается редко, но не является чем-то необычным.

ПК:

Поликарбонат (ПК) — это прочный прозрачный материал, а прочность этого прозрачного материала делает его идеальным для использования в различных продуктах, от очков до пуленепробиваемых стекол в кабинах реактивных самолетов.Кроме того, он обычно используется для изготовления емкостей для воды объемом 5 галлонов.Этот прочный материал хорошо отливается в основных формах, но требует тщательной оценки сложных форм.Также трудно измельчить,

ПЭВД:

Полиэтилен низкой плотности используется в более мягких продуктах, требующих высокого уровня устойчивости к растрескиванию под напряжением или гибкости.Он также легко формуется, прозрачен и легко окрашивается.Как правило, чем выше содержание винилэтилацетата (ЭВА), тем мягче формованный продукт.Общие области применения включают выдавливание бутылок, распределение трафика и крылья лодок.Чаще всего используется полиэтиленовая пленка для выдувного формования.

Поливинилхлорид (ПВХ):

Хотя ПВХ является третьим по величине пластиком в мире, использование в нем кадмия и свинца в качестве стабилизаторов, выделение соляной кислоты (HCl) во время обработки и выделение остаточного мономера винилхлорида после формования (большинство этих проблем было уменьшено) попасть под пристальное внимание.ПВХ полупрозрачен и выпускается в твердой и мягкой формах, а мягкие смолы обычно используются в качестве материалов для выдувного формования.Общие области применения включают мягкие медицинские компоненты, сильфоны и дорожные конусы.Рекомендуется использовать специальное оборудование для обработки, чтобы предотвратить коррозию соляной кислотой.

Материал, который можно использовать для выдувного формования

Термопластичные эластомеры (TPE):

Термопластичные эластомеры (TPES) используются для замены натурального каучука в формовочных деталях.Материал непрозрачен и может быть окрашен (обычно в черный цвет).TPES обычно используются в автомобильных крышках подвески, впускных трубах, сильфонах и поверхностях захвата.Он хорошо принимает форму после высыхания и обычно хорошо обрабатывается.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС):

ABS — это относительно жесткий пластик, используемый в литьевых футбольных шлемах.ABS обычно непрозрачен в качестве материала для выдувного формования и используется в электронных корпусах и небольших приборах.ABS хорошо формуется после высыхания, но его прочность затрудняет шлифовку.Однако детали из АБС не так устойчивы к химическим веществам, как полиэтилен или полипропилен, поэтому детали, контактирующие с химическими веществами, следует использовать с осторожностью.

Оксид полифенилена (PPO):

PPO представляет собой непрозрачную смолу.Он нуждается в сушке и имеет ограниченную способность опускаться при формовании.Это ограничивает конструкторов от использования деталей из полипропилена с большим коэффициентом выдувания или плоских форм, таких как панели и столы.Плесень продукты высокой твердости, прочность относительно сильна.То же, что АБС.

Нейлон/полиамиды (ПА):

Нейлон быстро плавится, поэтому его чаще используют для литья под давлением.Смолы, используемые для экструзионно-выдувного формования, обычно представляют собой разновидности нейлона 6, нейлона 4–6, нейлона 6–6 и нейлона 11. Нейлон — доступный полупрозрачный материал, обладающий хорошей химической стойкостью и хорошо работающий в условиях высоких температур.Его часто используют для изготовления труб и баков в моторных отсеках автомобилей.

Как видите, существует большое разнообразие материалов для выдувного формования.Это может даже ослепить вас.Вышеупомянутое является лишь руководством.Каждый материал имеет свои преимущества, недостатки и характеристики.Хотя у каждого материала есть свои преимущества, но мы все же должны исходить из собственных производственных потребностей.Нам нужно выбрать различное сырье в соответствии с различными спецификациями продукта.